Specifikation —— smart design
När vi utformar kartongspecifikationerna bör vi inte bara överväga produktens förpackningskostnad, utan också överväga produktförpackningens tillämplighet och skyddsprestanda, vanligtvis enligt produktens egenskaper, såsom kvantitet, vikt, användning, lagring, försäljning, hantering och ekonomisk anpassningsförmåga och andra faktorer för omfattande övervägande.
Enligt relevanta krav för internationell handel bör vikten av en enda korrugerad låda kontrolleras till 20 ~ 25 kg. Kinas standarder föreskriver att den maximala vikten för en enstaka förpackningslåda är 18 kg, och vikten av en enskild förpackning med wellpappkartong med allmänna konsumentvaror är 20 kg. På grund av produktstrukturen kan stora och medelstora kartonger inte vara föremål för viktbegränsningar, såsom sportutrustning, stora hushållsapparater och andra specialprodukter. Ur synvinkel av användarens förpackningskostnad, inom det föreskrivna standardintervallet, under förutsättningen att uppfylla hantering, lagring, användningsprestanda, kan produktionen av en något större storlek kartonger öka antalet produktkläder, minska antalet kartonger används, relativt ekonomiskt. Ta den yttre förpackningen av en dryck som ett exempel, om pappersmaterialet förblir oförändrat eller något ökat, kan de 12 flaskorna till 24 flaskorna, inte bara spara kostnaden för baspappersmaterial med cirka 35%, utan också den totala mängden och kostnaden av tryckning och eftertryckning kommer att minska kraftigt. Man kan säga att förändringen av förpackningsspecifikationer verkligen är en stor "vinst" för kunderna. Dessutom, med tanke på rationaliteten hos den interna produktstrukturen som motsvarar kartongens längd, bredd, höjd, såsom i tillståndet av samma kvantitet och vikt, kartongens höjd och öka kartongens längd eller bredd, även om den ökade Pappersområdet, men minska höjden på kartongens tryckhållfasthet också förbättrats, kan effektivt förhindra eller minska produktens skador i processen för logistik.
Utformningen av kartongspecifikationer har stor inverkan på produktionskostnaden, produktanpassningsförmåga och marknadsföringseffekt, så designern bör tänka noga, behärska en lämplig grad, så att produktförpackningen kan spela en bättre roll.
Styrka —— flerpartshänsyn
Korrugerad kartong, färglåda som det huvudsakliga "skyddet" i processen för produkttransport, dess hållfasthetsprestanda är avgörande, generellt sett beror detta huvudsakligen på baspapperskvalitet, kvantitativ baspapper, wellpapptypsegenskaper, wellpapptjocklek och fuktighet innehåll. Därför, för att förbättra styrkan hos korrugerade lådor, färglådor, finns det flera punkter som måste ägna särskild uppmärksamhet åt.① Välj baspapper med hög kvalitet kvalitet och kvantitet, till exempel den yttre förpackningen med höga krav på skyddsprestanda, överväg de höga styrka wellpapp och kartong; ② rationellt utforma strukturen av kartong och färglåda; designa inte kartongen, färglådan; ③ rimligen bestämma wellpappen enligt produktens egenskaper; ④ uppmärksamma den rimliga designen av wellpappproduktionsprocessen för att säkerställa styrkan hos kartongformningen; ⑤ Använd returpapper för att göra skiljeväggar, hörn och foder, utnyttja resurserna fullt ut för att förbättra styrkan på kartongen och färglådan.
Faktum är att intensitetsindexet för wellpapp och färglåda inte är ett konstant "absolut värde". Tillsammans med förändringen av miljötemperatur och fuktighetsförhållanden kommer fukthalten i wellpapp och färglåda också att förändras, vilket kommer att leda till tryckhållfasthetsindexet för wellpapp och färglåda okvalificerad "konstig" situation. Författarens erfarenhet, en gång under regnperioden, författaren till tryckeriföretag efter torkningssteg tryckning av ölkartong, i fabrikens tryckhållfasthetsindextest, visar att resultatet är kvalificerat, skicka sedan kunder efter testning är frekvent tryckhållfasthetsindex är okvalificerat, fann att den främsta orsaken är att miljöfuktigheten är för stor, logistikfordonets tätning är dålig orsakad av fukt i transportprocessen i kartong, och lådan med baspappers vattentäta prestanda är inte bra, etc. Det kan ses att i utformningen av wellpappkartong , färg box tryckhållfasthet, men också uppmärksamma produktionsmiljön, logistik och transportförhållanden och baspapper vattenabsorptionsenergi och andra övergripande faktorer.
Prepress-produktion —— processkvalitet
Huruvida den korrugerade lådan, färglådans design är rimlig har stor inverkan på produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Som det stora området med svart bakgrundslayout på den vita pappersplattan, är det lätt att ofta uppträda små vita fläckar, litet bläck i processen, behöver inte bara ofta torka, tvätta gummi, slösa mycket tid, men också mycket påverka utskriftseffektiviteten och kvaliteten; vid utskrift av ett stort område av brunt, grönt, blått och annan bakgrundsfärglayout kommer fenomenet att vara allvarligare, och hela trycket av bläck är benäget att få inkonsekvent djup. Enligt författaren av min åsikt, designen av bakgrundsfärgens layout i två övertryckningsprocesser, justeringen av den primära bläckutmatningen till en sekundär utmatning, vilket kan minska reaktionskraften från bläcket på pappersytan, minskar risken för pappersytan fallande puder och hår. Dessutom, den första utskriften layout av de små vita prickarna, små bläck hud, efter den andra övertryck locket, nästan inte kan se.
Förutom att lösa svårigheterna i pre-press-produktionen genom utsökt tänkande, bör formgivarna också fördjupa förståelsen för tryckprocessen för att undvika de misstag som inte borde inträffa. Om layouten för stora ytor som skulle kunna skrivas ut med specialfärg är utformad som ett fyrfärgsnätverk; den lilla texten till fyrfärgsövertryck; den gula bakgrundsfärgplattan i ihålig layout för svart text övertryck, på grund av den starka kontrasten mellan gult och svart, kommer situationen med övertryck att vara mer framträdande. Designers måste vara uppmärksamma på rationaliteten i plåttillverkningsprocessen, för att förbättra tryckproduktionens effektivitet och produktkvalitet för att lägga en solid grund.
Tryckprocess —— enligt materialförhållandena
Utskriftslämpligheten för olika papper är helt olika. Om det inte finns några "motsvarande processåtgärder enligt materialförhållandena", kommer det att medföra vissa problem för den normala produktionen. Men även om samma typ av papper, på grund av olika märken eller olika tillverkare i pappersmaterial och process skillnader, kommer också att göra kvaliteten på baspapper, utskrift lämplighet finns det vissa skillnader. Om vissa vita pappersark, vita pappersark och glaskort är sura, torkar bläcket långsamt efter utskrift, vilket kommer att leda till svår övertryck av halvfabrikat och avsevärt öka andelen okvalificerade produkter; vissa lågkvalitativa vita pappersark och glaskort har dålig ytstyrka och lätta kvalitetsfel som pulveravfall, håravfall, skumbildning eller flagning i tryckprocessen.
Eftersom tryckpappret till största delen bestäms av kunderna, så befinner sig tryckerierna ofta i ett tillstånd av passivt boende. Men även om ansiktet är kunder för att sänka kostnaden för mindre tillfredsställande papper, vill vi också noggrant designa i tryckprocessen, för att uppnå kvaliteten så långt som möjligt. Efter övning får författaren några erfarenheter och är villig att dela med sig till läsarna.
◆ Utskrift av sur kartong, bör använda snabbtorkande fast fast bläck.
◆ För kartong med dålig ythållfasthet bör bläckets viskositet justeras och trycktrycket och utskriftshastigheten reduceras på lämpligt sätt.
◆ Om flerfärgsenhetsutskrift används och färggruppen är redundant, kan den främre färggruppen vara tom för luftutskrift för att ta bort papperspulver och pappershår, för att undvika eller minska kvalitetsfel.
◆ För att produkterna ska täckas med dum film efter tryckning är det inte nödvändigt att välja för dyrt bläck, såsom högljus bläck, eftersom den största fördelen med högljus bläck är hög tryckfärgsglans, men produkten efter den dumma filmen kommer att täckas med den höga glansen av bläckskiktet, så det höga ljusa bläcket för beläggningsprodukterna kommer att orsaka avfall.
◆ Bör vara uppmärksam på ordningen för processdesign, såsom i gul eller röd bakgrund på överlappande svart text, bokstäver eller linjer, bör först skriva ut svart text, bokstäver eller linjer, och sedan den gula eller röda bakgrundsintrycket på det, så kan återspeglar fördelarna med varje färg, men kan också undvika tryckfärg genom friktionsskador.
Efter att pressen avslutat —— välj noga
Det finns många typer av efterbehandlingsmetoder efter tryckning, inklusive präglade, konkava och konvexa, UV, polering, polering, filmmulching, elektrokemisk aluminiumstämpling, etc., och stansning är den nödvändiga grundläggande processen.
Emssed process är vanligtvis lämplig för inbunden färgbox, vilket kan förbättra den dekorativa kvalitetseffekten av produkter. Om designern inte är nöjd med det präglade rullmönstret som är utrustat med utrustningen, eller om företaget inte har speciell präglad utrustning, kan du använda datorn för att göra personlig design och använda solid hartsplatta och sedan använda offsetpressen eller konvex pressen tryck för att justera plattan för imprinting. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt tryckets lämplighet och enhetlighet i tryckpressen.
Föregående sida 12 nästa sida
Visa resten på denna sida
Utformningen av konkava och konvexa processer är generellt lämpliga för färgboxprodukter. Efter texten och texten av konkava och konvexa tryck har en stark känsla av lättnad, vilket kan förbättra kvaliteten på produktens förpackning till viss del. För kartongens behov är det bäst att inte använda konkav och konvex process. Om egenskaperna hos produkten behöver designa konkav och konvex process, kan appliceras i den fina korrugerade färglådan, men bör vara uppmärksam på att det konkava och konvexa området inte är för stort, för att inte påverka kvaliteten på wellpappmontering .
UV, polering, polering och filmmulching process, både lämplig för produktion av korrugerade lådor, men också lämplig för färg box produkter. Enligt kvaliteten på produkter, försäljning och logistik och andra egenskaper av omfattande övervägande, med hjälp av motsvarande bearbetningsteknik.
Aluminiumstämpeldekorationsprocessen är dyr, dekorationskvalitetseffekten är enastående, det är det idealiska valet för högkvalitativ produktförpackning. Men det bör noteras att elektrokemisk aluminium inte är lämplig för applicering i korrugerade lådor, mer lämplig för inbunden korrugerad färglåda eller vit pappersplåt, glaskort som lagerfärgboxprodukter. För färgboxprodukter med elektrokemisk varmtrycksprocess bör uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera mängden beläggning och torkning av bläckskiktet i tryckprocessen, för att inte orsaka kvalitetsproblem som varmstansning eller varmstansningslayout.
Gjutprocess —— Var uppmärksam på detaljer
Rimlig design av korrugerad kartong, färgboxformningsprocess, å ena sidan bör vi vara uppmärksamma på den rimliga utformningen av den stansade versionen och den tekniska kontrollen av indragningsprocessen, å andra sidan bör vi vara uppmärksamma på produkt lap tunga och skakning av tungan spänne struktur design.
Eftersom den korrugerade lådan, den korrugerade färglådan har en viss tjocklek, så vid tillverkning av stansad version, bör man överväga den stansade versionens design från baksidan, så att den vikbara gjutningslinjen inte är lätt att avvika, men också kan minska storleksminskningen av den inre diametern bidrar till att förbättra noggrannheten i produktformningen. Utstansad platta bör också vara uppmärksam på justeringen av trycket, trycket är ojämnt eller för lätt, lätt att göra gjutningsfelet.
En annan viktig kontrolllänk för formningsprocessen är designen av lådtungans struktur. Ett litet misstag kommer att dyka upp kvalitetsproblem, som att längden och bredden på tungan inte räcker till, och indragningslinjen för de två kanterna på tungans brytning är inte utformad för att öppna (streckad linje) struktur, det är lätt att orsaka tungspännet är inte stängt, vilket påverkar kvaliteten på produktförpackningen. När författarens företag producerade en liten förpackningslåda, eftersom designtekniken för den skärande versionen inte är på plats, bildades provlådans tunga i själva kartongens elasticitet, fenomenet med naturlig glidning ut. Senare öppnade vi en 5 mm "ett"-öppning vid vecket på båda sidor av lådtungan, så att öppningen på båda sidor av tungvecket något kunde täcka kanten på motsvarande vänster och höger sida, så att tungan på kartongen skulle inte längre glida ut, och fenomenet med papperslådan är inte tätt. Det kan ses att designers måste vara uppmärksamma på detaljer för att få produkten att få en mer tillfredsställande kvalitetseffekt.
Den rimliga designen av korrugerade lådor och färgboxprodukter är faktiskt den rimliga designen och lämplig kontroll av varje steg i hela produktionsprocessen av pre-press, tryckning och post-press bearbetning. Utöver att ha en viss teoretisk kunskap bör designers även förstärka sammanfattningen av tryckproduktionserfarenhet och processanalys, för att ständigt förbättra och förnya processtekniken.
Källa: http://news.naliyin.com/
