I förpacknings- och utskriftsprocessen finns det ofta olika material för att skriva ut samma eller liknande layout, till exempel produktens interna och externa förpackningar, varumärken, instruktioner och andra serier av utskriftsprodukter, den allmänna utskriftsgrafiken eller logotypfärgdesignen är i princip Samma, men på grund av skillnaderna i underlagets egenskaper är tryckutrustningen, bläckprestanda och processform som används av vissa produkter inte nödvändigtvis desamma. Och kunder kräver ofta att utskriftsfärgkraven i serien av produkter i princip är konsekventa, och det kan inte finnas någon uppenbar färgskillnad. Den faktiska produktionsprocessen visar att det finns en viss svårighet i kontrollen av bläckkvaliteten i serien med utskrifter av olika material, vilket kräver noggrann utformning av processtekniken och noggrann kontroll av driftstekniken för att få en bättre tryckkvalitet effekt och uppfyller kundernas kvalitetskrav.
Först egenskaperna hos serien med metod för tryckt material och processbestämning
Den så kallade serien av tryckt material hänvisar till samma typ av produktinterna och externa förpackningsspecifikationer är olika eller kompletta uppsättningar av produkter med tryckmaterial är inte desamma, men den grafiska layoutstrukturen eller färgen är densamma eller liknande. På grund av skillnader i materiella egenskaper eller utskriftsspecifikationer är utskriftsprocessens anpassningsbarhet också mycket annorlunda. Till exempel är den yttre förpackningen av korrugerade lådor, färglådans ytlagerutskriftsmaterial är whiteboardpapper, ko lastbil eller boxbräda, etc., kartongförpackningsmaterial är whiteboardpapper, ko lastbil, vitt kort, glaskort, kopparkort, PE -belagt papper, etc., flexibel förpackning av plastfilm, cellofan, vävnadspapper, glansigt papper, kopieringspapper, offsetpapper, vakuum aluminiserat papper, laserpapper, etc. Korrugerad kartong, ytan Platnessegenskaper, såväl som PE-belagda papper, plastfilm, cellofan, vävnadspapper, vakuum aluminiserat pappersutskriftsprocess, från egenskaperna hos materialet och produktförpackningssäkerhet, hälsa och kvalitetsöverväganden, lämpliga för flexografisk tryckning med vattenbaserad bläck, kan bättre säkerställa kvaliteten på produkterna. För förtrycksprocessen för färglådans ansiktspapper, färglådans utskrift av whiteboardpapper, nötkreaturupphämtning; Vakuum aluminiserat papper, laserpapper och annat material, ett stort antal gravure eller flexografiska processer kan användas, vilket kan göra att tryckkvaliteten och produktionskostnaderna är bättre balanserade. För antalet cirka 100, 000 Utskrifter av vitt brädpapper, ko pickup, vitt kort, glaskort, kopparkortprodukter samt glansigt papper, kopieringspapper, offsetpapper, vakuum aluminiserat papper, laserpapper Kan användas offset -tryckningsprocess är mer lämplig. Bland dem är mängden glansigt papper och kopieringspapper lågt, vilket inte är lämpligt för höghastighets automatiskt pappersfoder, och låghastighets 01-offsetpressen kan användas för att skriva ut för att bättre säkerställa övertryckskvaliteten på produkten .
För det andra bör vi vara uppmärksamma på den tekniska kontrollen av förtryckningslayoutdesign
Nu är många tryckta material utformade och producerade av kunder eller reklamföretag, eftersom de inte helt förstår tryckprocessen, ofta resulterar i produktion av manuskript, inte kan anpassa sig till kraven i utskriftsprocessen. Med serien med utskrifter med samma nätstruktur som ett exempel, på grund av de olika tryckmaterialen som används, kommer det att finnas en stor skillnad i tryckfärg. Det är samma offset-tryckningsprocess Tryckt pappersplatta (White Board Paper Material) och Paper Cup (ensidig PE-belagd papper) Dessa två produkter, på grund av den goda ytens jämnhet hos det vita brädets pappersmaterial, är bläckabsorptionen mindre, Och ytan på det ensidiga PE-belagda papperet är relativt grov, bläckabsorptionen är större, med dessa två material som skriver ut samma struktur på plattan, färgen blir större. I allmänhet är tryckfärgen på ensidig PE-belagd papper uppenbarligen lättare än för whiteboardpapper, och färgskillnaden orsakad av skillnaden i utskriftsprestanda för material kan inte övervinnas genom justering av bläckvolym och tryck. I allmänhet är det nödvändigt att justera huvudfärgets prickområde för det tryckta ensidiga PE-belagda papperet på lämpligt sätt genom plattdesignen för att göra tryckfärgen nära. Därför, när vi får en serie utskrifter med samma layoutstruktur och olika substratmaterial, måste vi först analysera layoutstrukturen och substratmaterialegenskaperna för det ursprungliga manuskriptet och sedan bestämma ett rimligt plattformningsschema, det vill säga enligt För den materialblås- och utskriftsbläckabsorptionsprestanda, justerar rimligt prickområdet för en viss produktlayout. För att säkerställa att färgerna som trycks ut med olika material är liknande.
För det tredje, var uppmärksam på processteknologikontrollen av monteringens riktning
Multiplattstruktur för tryckt material spottar vanligtvis ut flera olika sorter av sidor, om inte tar hänsyn till skillnaden i att skriva ut färg på olika sorter, och färgskillnaden för olika sorter i samma vertikala, då, en gång en av en av Den vertikala layouten för en av tryckfärgen är grunt eller djup, det är svårt att lokalt justera bläckutgången genom bläckbehållaren. För att uppnå motsvarande vertikala layout av en mängd olika layoutbläckstyrning verkar bläckjustering ofta ignorera situationen, inte ta hänsyn till tryckfärgen på den totala vertikala layouten. Därför, för pappersplattor, papperskoppar, varumärken och andra produkter, är varje longitudinell position bäst att bekämpa samma sort eller bekämpa färgen på samma sort för att underlätta en effektiv justering av mängden bläckbeläggning. Stav inte flera produkter med stor färgkontrast i samma longitudinella orientering, eftersom detta är den mest enkla att producera färgskillnad, även om tryckfärgen kan styras genom justering av bläckbeläggningsmängden, men det är lätt att producera kedjan Utskriftskvalitetsproblem, såsom pappersull, klistraplatta, smutsig platta och andra dåliga förhållanden.
För det fjärde, justera storleken på kontrollnätverket genom utskriftsprocessen
De viktigaste egenskaperna hos serien av utskrifter är i allmänhet samma grafik, men storleksskillnaden och substratmaterialegenskaperna är helt olika. Om filmnätets struktur har gjorts är densamma, kan den övervägas i tryckprocesstekniken, enligt glans- och bläckabsorptionen av substratlayouten, kan exponeringstiden för huvudfärgplattan för en viss produkt vara Korrekt kontrollerad för att uppnå justering av prickstorleken. Till exempel har underlaget för en serie produkter två typer av glaskort och offsetpapper. Offsetpapperslayouten är relativt grov och bläckabsorptionen är stor, och exponeringstiden för huvudfärgsplattan kan förkortas på lämpligt sätt för att uppnå syftet att öka prickområdet, så att bläckfärgen på den tryckta offsetpappersutskriften kan Var nära bläckfärgen på glasskorttrycklayouten, och det är inte lätt att klistra in plattan. Det måste emellertid påpekas att det finns en gräns för storleken på nätverket justerat av utskriftslänken, och det kan bara vara en liten justering. Om exponeringstiden är för kort är layouten mörkare och vita fläckar benägna att klistra in döden och layouthierarkin är dålig. Därför bör exponeringstidens justering behärska en lämplig grad, såsom den ursprungliga normala exponeringen bör vara 140 -talet. Den förkortade exponeringstiden bör kontrolleras mellan 110-120 s.
Fem, genom att justera trycktrycket för att styra utskriftsfärgen
Trycktrycket är trycköverföringsmediet, storleken på trycktrycket återspeglar direkt djupet på tryckfärgen, särskilt avlastningsprocessen, storleken på trycket på tryckfärgens djup är större när trycktrycket ökar , tryckfärgen kommer att fördjupa fenomenet, tvärtom, minska trycktrycket, tryckfärgen kommer att visas grunt. För serier av utskrifter med olika underlag, när ytan på tryckmaterialet är grovt, kan trycktrycket ökas på lämpligt sätt för att fördjupa tryckfärgen, så att färgen på det tryckta ämnet för olika material är nära. Trycktrycketsjustering bör emellertid också styra en lämplig grad, för mycket tryckjustering är lätt att påskynda plåtslitage och lätt att producera pastaplatta, utskriftsplattsträckningsdeformation och andra kedjekvalitetsproblem, vilket är problemet att uppmärksamma på Vid utskriftsprocess. General lättnadstrycktryck Öka justering, överstiger inte 30 ledningar, annars kommer utskriftsdeformation direkt att påverka produktens övertryckskvalitet.
6. Kontrollera utskriftsfärgen genom att justera bläckets nyans
Fyra färgtryck skrivs ut med standardfyrafärgsfärg i enlighet med den konventionella processen, men när det finns en uppenbar skillnad i färgen på en viss färg kan inte färgkraven nås genom justering av bläckbeloppet och Lämplig justering av bläckhinnan i en viss färg kan övervägas för att göra bläckfärgen på den tryckta produkten uppfyller kraven i den ursprungliga färgen. Till exempel, när vi skriver ut ett fyrfärgat varumärke, efter övertryck, har den ljusorange sidfärgen en klar röd fas, den gula färgen har en betydande brist på känsla och färgen på den ursprungliga färgen skiljer sig betydligt från den ursprungliga färgen och minskningen av mängden M -bläck och ökningen av y -färgjustering är begränsad och kan inte justeras till de ursprungliga bläckfärgens konsekventa krav, i detta fall verkar det som om det endast genom att minska prickområdet för M version och Öka punktområdet för Y-versionen kan effekten av effektiv färgjustering uppnås, men detta är mycket tidskrävande och kommer att öka de ekonomiska kostnaderna, vilket inte är önskvärt. Genom noggrann analys och forskning av utskriftsprovet fann författaren att utöver övertrycksförhållandet mellan Y-färgdelen av plattskärmen och m-färgplattan på plattskärmen hade M-färgplattan inte en Enkel monokromatisk färgutskriftsresultat. Därför grodde författaren bläcket med "fyrfärgad röd" och tillsatte lite bläck av "fyrfärgad gult" för att bilda en speciell fläckfärgröd bläck för övertryck. Efter denna behandling uppnår tryckfärgen på den lätta orange övertryckslayouten omedelbart effekten som liknar provet, så att produktens tryckfärg äntligen uppfyller kundernas krav. På samma sätt, i utskrift av en serie utskrifter av olika material, ofta på grund av skillnaden i material och nyans av en viss huvudfärg är uppenbarligen grunt, i detta avseende kan du överväga att använda lämplig justering av bläcket nyans av en färg för att uppnå korrigering av utskriftsbläckfärgen, som också är det enklaste och snabbaste sättet.
Sju, användningen av olika tryckprocessegenskaper för att styra utskriftsfärg
På grund av skillnaderna i utskriftsprocessen är tjockleken på utskriftsfärgskiktet också betydligt annorlunda, och serien med tryckt material med stora materialskillnader, beroende på utskriftsfärgens färg och anpassningsförmågan för materialet till utskriftsprocessen, Val av lämplig process för utskrift är också ett effektivt sätt att styra utskriftsfärgen. Tjockleken på bläckskiktet i olika tryckprocesser handlar om: offsetryck 3μm; Boktryck 8μm; Flexo -tryckning 10μm; Gravure 12μm; Skärmtryck 30 um, enligt den grundläggande prestanda för substratet, ytglans, bläckabsorption och strukturen för layoutmönstret, i förekommande fall, överväga att välja tryckprocessen som är lämplig för bläckabsorptionsegenskaperna för substratmaterialet. Offsettutskriftsprocessen är begränsad av bläckbalansen, och bläckbeläggningsmängden justering är liten, vilket är mer lämpligt för att skriva ut underlag med relativt bra glans, såsom belagt papper, glaskort, vitt kort, offsetpapper, vitbräda, papper, Nötkreaturupphämtning och så vidare. Vävnadspapperens mjuka konsistens, bläckabsorption, dålig draghållfasthet, lätt att sträcka deformation, det är mer lämpligt för användning av lågviskositetsvätskebaserad bläcktryck för att få den perfekta tryckfärgen och vattenbaserad bläck har En enorm fördel med miljöskyddet, så användningen av flexografiska processer servetter är det bästa valet. Valet av utskriftsprocess bör inte bara överväga påverkan av tryckegenskaperna för underlaget på tryckfärgen, utan också ta hänsyn till utskriftsproduktionskostnaden, till exempel de höga kostnaderna för gravure och flexografisk process, vilket är mer lämpligt för att skriva ut länge- termprodukter.
Åtta, olika materiella serier av tryckta materiakvalitetsmetoder
På grund av begränsningarna i produktionsskalan för utskriftsanläggningen, till exempel vissa fabriker har bara en enda flexotryckningsprocess, och vissa fabriker är enstaka offset -utskriftsprocess eller gravure -utskriftsprocess, många serier av utskrifter, måste kunder ofta skickas till Flera fabriker för utskrift. På grund av hänsyn till produktionskostnader använder vissa kunder inte korrekturprocessen, ofta tryckt först ett visst material i utskriftsprovet, som ett annat material i färgreferensprovet, såsom användning av förtryckta flexibla utskrifter som kompenserar som offset Vitt brädets pappersplatta eller belagd papperskopptryckfärg, till utskriftsfärgstyrningen ger en viss svårighet, offsettryck är ofta svårt att hålla jämna steg med bläckfärgen på flexo -utskrift. Eftersom det flexografiska bläckskiktet är tjockt och det förskjutna bläckskiktet kan justeras relativt mindre än den flexografiska processen. Därför, med olika processer för att skriva ut serier av utskrifter, är det lämpligt att ordna användningen av offsetutskriftsprocessen för produktens första utskrift, användning av flexotryck, gravure eller skärmutskrift efter utskrift, för att underlätta kontrollen av färgen av serien av tryck. Om samma offsetutskriftsprocess används för att skriva ut produkter med olika material, bör det beaktas att materialet med god glans ska skrivas ut först, och materialet med dålig glans bör ordnas för eftertryck. På grund av det goda glansmaterialet är storlekskontrollen för tryckfärgets mängder relativt exakt, vilket kan minska risken för stora avvikelser i tryckfärgen. Det är värt att nämna att användningen av tryckt manuskript som utskriftsfärgen på samma, vi bör vara uppmärksamma på påverkan av ljusa transmissionsprestanda för provmaterialet på identifiering av färgvision, såsom tunnfilmtryckt material, servetttryckt Materietransparensen är hög, bör placeras på standardprovtabellen med tryckprovet för identifiering.
Sammanfattningsvis, för att kontrollera färgen på serien av utskrifter av olika material, måste vi vara uppmärksamma på en omfattande övervägande av materiella egenskaper, utskriftsprocessteknologi och justering av utrustning och genom noggrann teknisk analys av det ursprungliga manuskriptet och sedan bestämma Den lämpliga produktionsprocessplanen, som inte bara kan undvika produktionsprocessens blindhet, utan också minska produktionen av tryckfel. Dessutom kan det bättre säkerställa produktens tryckkvalitet och effektivt förbättra produktionseffektiviteten.
