Schweizisk ingenjörsexpertis har utvecklats under hundratals år, och även om de flesta förknippar klockor med landet, tänker vi i förpackningsindustrin på Bost, Geras och möjligen Polytypes utrustning, samt Muller-Martini och Gerber inom kommersiellt tryck. Experter vet att Hapa flyttar in i sjukvårdens digitala förpackningsutrymmen, medan CAPrint utvecklar sitt bläckstrålesystem för kapsyl och kapsyl.
De fortsätter alla en tradition av schweizisk ingenjörsexpertis. Bost är en jätte på 1,84 miljarder CHF som tillhandahåller tryck- och efterpresssystem för etiketter, vikbara färglådor, korrugerade lådor och flexibla förpackningar. Man utvecklade en inkjet-korrugerad papper efter utskriftsenhet, men misslyckades, och ändrade sedan sin strategi med utvecklingen av Mouvent, som även erbjöd bläckstråleenheter. De resulterande hybrid- och bläckstrålepressarna med smalbana har uppnått mycket betydande försäljning bland stora och små etikettprocessorer, med fler utvecklingar som visades upp på European Label Show 2023.
En viktig drivkraft för processorers användning av hybridmaskiner, och Bobsts försäljningstillväxt 2022, är användningen av mindre arbetskraft i enkanalsproduktionsprocessen. Företaget, som nyligen gick in i det digitala märkningsområdet, har nu mer än 100 maskiner i drift. Den huvudsakliga FoU- och produktionsplatsen är den före detta Kidu-fabriken i Florens, där företaget använder resurserna och digitala expertis från sitt schweiziska moderbolag för att förbättra sitt produktutbud.
Företaget har förbättrad sprinklerklusterteknologi, inklusive titan 3D-tryckta värmeväxlare som reglerar bläcktemperaturen innan den kommer in i Fujifilms sambajets. I maj förvärvade Bobst Duke Robotics, ett strategiskt förvärv som syftar till att skapa end-to-end produktionssystem för att hjälpa till att förverkliga sin vision om att all produktion ska vara ansluten och mer automatiserad.
Bost vidareutvecklar sitt Accucheck-system, som de hävdar kommer att göra märkning och förpackning med noll defekter till verklighet. Detta är ett inspektionssystem integrerat i ny utskrifts- och bearbetningsutrustning för att upptäcka registrering, färgåtergivning, tryckfel och mer för varje förpackning. Till skillnad från operatörer upptäcker systemet varje utskrift och är alltmer kopplat till automatiska justeringar. Tekniken kommer att ersätta många manuella kvalitetskontroller, vilket driver potentialen för automatisering av ljussläckning för att dela information i realtid genom länkar genom hela försörjningskedjan.
Enligt VD Jean PASCAL Bost utvecklar företaget ytterligare digitala utskriftslösningar med tillkännagivanden på Labelexpo, Open days, Fefcos tekniska verkstad i oktober och nästa års Drupa-mässa.
Geras är ett schweiziskt företag, men delar digital utveckling med sitt tyska moderbolag Heidelberg. Geras har sålt hybridetikettpressar i många år och öppnade ett nytt kundupplevelsecenter vid sitt huvudkontor i St. Gallen i juni 2023. VD Dario Urbinati pekade på flera faktorer som negativt påverkade kunderna under 2023, inklusive en brist på kvalificerad arbetskraft som alltmer påverkar processorer, samt betydande ökningar av substrat, bläck, plåtar, energi- och distributionskostnader.
Företaget skrev om sin vision och mission statement för att stödja den nya affärsinriktningen, och introducerade bläckstrålebandspressar för smalband som kan användas för fristående utskrift och integreras i befintliga flexo-produktionslinjer. Herr Urbinati säger att Geras förändras. "Vi är glada över att se bortom grafisk konst till andra industrier och lära oss hur de utnyttjar ny teknik för att omfamna den nya digitala tidsåldern och tillgodose nästa generation, så att vi kan modernisera och förbättra etikett- och förpackningsindustrin ytterligare."
Företaget lanserade tidigare Gallus One och har sedan dess lagt till möjligheten att uppgradera den befintliga Gallus ECS 340 flexopressen med en digital tryckenhet (DPU), vilket effektivt omvandlar den traditionella flexopressen till en Labelfire hybridpress. Detta är en mycket lägre investeringsnivå än en ny hybridpress och kan förlänga livslängden på en befintlig tillgång.
Urbinati sa: "Att lägga till hybridteknologi på detta sätt innebär en lägre investering, eftersom kostnaden kan reduceras avsevärt genom att helt enkelt köpa Dpus för befintliga äldre komponenter." Vi erbjuder våra kunder ett val eftersom modulära flexotryckkällor kan tas bort eller läggas till, och kallpressning, stansning och skrotborttagning kan göras efter behov. Det är ett enkelt sätt att få högsta prestanda som är fullt beprövad och industrialiserad."
När du lägger till en DPU kan användaren specificera antalet bläckstrålefärger efter behov - CMYKOVG+W eller mindre. Hittills har tre kunder valt att lägga till bläckstrålefunktioner till sina befintliga linjer, och fler företag kommer sannolikt att följa efter, vilket ger kunderna ytterligare flexibilitet och smidighet.
Hapa, en del av den italienska Coesia-gruppen, är också ledande inom smalbandig bläckstråleutskrift. Hapa är specialiserat på anpassning efter produktion och utskriftslösningar på begäran för läkemedelsförpackningar. Den har en marknadsledande position inom blisterförpackning, vilket gör den mer flexibel, mindre komplex, mer kostnadseffektiv och mindre slösaktig. Det finns enfärgs-, flerpunktsfärg- och fullfärgs- plus vita rotationspressar, såväl som specialiserade maskiner som BFS-Jet, som är speciellt utformade för att skriva ut på blåstätade endosflaskor.
Den använder ett modulärt Redcube UV piezo bläckstrålesystem som kan använda förbearbetningsteknik och använda ett valfritt visionsystem för att upptäcka kvaliteten och integriteten för varje utskrift. Defekta produkter kommer att tas bort med den inbyggda avvisningsmekanismen. Med upp till två dekorfärgstryckenheter marknadsförs BFS-Jet som en "optimal kostnadsbesparande lösning" för anpassning efter produktion. Hapa erbjuder systemet som ett GMP-kompatibelt utskriftssystem för internt bruk av läkemedelstillverkare.
Hapa levererar även teknik till andra tillverkare. En av dem är CAPrint, ett litet ingenjörsföretag baserat i Brygge, utanför Bern. Den använder en Redcube Plus-utskriftsenhet som är integrerad med matningssorteraren för att ladda och rikta in tätningen på transportenheten. CP1.0-maskinen inkluderar en förbehandlingsenhet, femfärgs bläckstråleutskrift med Hapa-bläck med låg migration, UV-härdning och transport. Den kan skriva ut 1 600 caps per minut och har ett jetstyrsystem för provtagning och inspektion.
En av de tidiga installationerna var Corvaglias tvåradiga flaskkapsylfabrik i Eshlikon, med tryckpressen igång 24/7. De är placerade bakom formsprutningsmaskinen som producerar PET-flaskkapsyler och kan användas utan en specialiserad utskriftshanterare. CAPrint hävdar att "CP1.0 är en komplett lösning för digital flaskkapsylutskrift med ett integrerat inspektionssystem - ett effektivt sätt att skriva ut flaskkorkar, exakt och extremt flexibelt."
En annan utvecklare av plastskrivare är Wifag Polytype, baserad i Fribourg. Företaget tillverkar torroffsetpräglingsmaskiner och UV-bläckstrålepressar för fat, burkar, burkar och koppar. Denna direktformutskrift drivs av Polytypes så kallade "Calmar"-teknologi, som inkluderar möjligheten att optimera utskriftsresultat, och systemet möjliggör helt variabel datautskrift, inklusive databehandlingsprogramvara, nätverk, elektroniska styrsystem för munstycken och bläckförsörjningssystem .
För metaller kan Polytypes system skriva ut upp till 120 stycken per minut och är lämpligt för tvådelade burkar, aerosoler och tuber. Med Mall Herlans tillverkning av formningsutrustning lade Polytype till analoga trycksystem och nu digitala trycksystem. Wifags egenutvecklade bläckstråleteknik Calmar, som används i de pressar de tillverkar och säljer till OEM-partners, använder skrivhuvuden från Konica Minolta, Ricoh, Cel och Kyocera.
Sammantaget är det inte bara gökur och choklad. Schweiz är ledande inom området digitala etiketter och förpackningar, där precisionsteknik är en nyckelkomponent för framgångsrik produktion.
